催化燃烧设备活性炭的更换周期
催化燃烧设备在工业行业的治污措施中,针对烟气、粉尘以及废气的处理往往会对设备性能有着更加严苛的要求,这是因为生产过程中排放出来的气体和粉尘,如果处理效果达不到预期标准,就无法通过环保检测而付出代价,此时对于功能强大的处理设备就提出了更严苛的要求,即便是催化燃烧设备活性炭什么时候换之类的细节问题,也需要得到进一步明确才能做出相应的处置。
众所周知催化燃烧设备对于烟气、粉尘以及废气的处理成效是业内的,但不同部件的维护,对于操作和维护人员来说也是至关重要的,而活性炭作为治污处理的关键物料,如果更换不及时就会影响处理效果和效率,因此对设备操作要领还是要熟练掌握,才能保障催化燃烧设备的稳定运行。
废气催化燃烧法优点
采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置,原理提高前辈,形状美观,结构,机能不乱,,节能省力,操纵、维修利便。
本装置净化,且不会产生二次污染,净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测,其结果为:苯>96%;>98;>99%;臭气>92%。
本吸附箱具有炭层多,分布平均、不乱、气流压降小,吸附机能好的优异机能,活性炭为蜂窝。
吸附器工作为2套吸附运转,吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。?
催化燃烧器装填的是催化剂,具有阻力小,活性高,不乱性好的特点,当有机废气浓度达到2000PPM(如)时,就可维持自燃。催化燃烧器转换,机能不乱。
利用余热,节能明显,本装置中活性炭脱附再生,均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理,不需另加能源,运行用度大大降低。就同样的处理量而言,约为传统催化燃烧法的十分之一左右,活性炭吸附的五分之一。
催化氧化炉问题及防范措施
在处理高浓度VOCs 时,由于炉内含有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极,就会有的危险。因此,要时刻监测炉内VOCs 浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高引起(因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大)。
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